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鋁型材廢水的治理工藝 
　　1廢水特點 
　　鋁型材生產(chǎn)過程主要包括對成型鋁材的脫脂、堿蝕、酸洗、氧化、封孔及著色，而經(jīng)上述工序處理后的型材均需用水進行清洗，這部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是鋁型材廠廢水的主要來源。鋁型材廠生產(chǎn)廢水除含有大量的鋁離子，還含有部分鋅、鎳、銅等金屬離子，廢水的酸堿度視各生產(chǎn)要求不同而有所變化，但呈酸性的居多。 
　　表1鋁型材廢水水質(zhì)表 
　　項目  pH  懸浮物（mg／L）  銅（mg／L）  鋅（mg／L）  鎳（mg／L） 
　　濃度  2～4  300～1000  0.5～3  1.5～4  1.5～4 
　　2廢水處理工藝流程 
　　針對鋁型材廢水主要含各種金屬離子及懸浮物的特性，采用中和調(diào)節(jié)及混凝沉淀法工藝。 
　　鋁型材生產(chǎn)廢水由車間排出后流入中和調(diào)節(jié)池，池內(nèi)設空氣攪拌，以均衡水質(zhì)。廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池均衡水質(zhì)及水量后，加入堿調(diào)節(jié)pH值至6～9，再用泵抽送入沉淀池中，在抽送過程同時加入絮凝劑（PAM）。廢水中的金屬離子在與堿反應形成氫氧化物后，又在絮凝劑的作用下，形成較大顆粒礬花，在重力作用下快速沉降，沉淀池上半部清液可直接外排，出水水質(zhì)達到廣東省地方排放標準dB 4426—89二類地區(qū)二級排放標準。沉淀池污泥經(jīng)污泥池濃縮后用泵抽送入板框壓濾機脫水后作衛(wèi)生填埋或綜合利用。 
　　3工藝原理 
　　3.1調(diào)節(jié)池在鋁型材廢水處理中，將調(diào)節(jié)池的池型分為間歇和連續(xù)兩種。人工調(diào)節(jié)時需將調(diào)節(jié)池分成兩格，每格池廢水的停留時間為1～2 h，輪流間歇使用，以便于人工調(diào)節(jié)；自動調(diào)節(jié)只需一格調(diào)節(jié)池，用pH自動調(diào)節(jié)儀控制廢水的pH值，由于鋁型材廢水含有大量的鋁，而鋁在溶液中呈兩性狀態(tài)。當pH＜3時，鋁主要存在形態(tài)為Al（H2O）3＋6；當pH＝7時，氫氧化鋁成為Al3＋的主要存在形態(tài)；當pH＞8.5后，大部分氫氧化鋁便水解為帶負電荷的絡合陰離子。所以，在工程調(diào)試時必須將pH值控制在適當?shù)姆秶允逛X能以氫氧化鋁的形態(tài)充分沉淀。 
　　3.2反應池反應池的作用主要是使鋁型材廢水中的Al3＋與OH-充分反應生成難溶的Al（OH）3沉淀。通常豎流式沉淀池采用渦流反應器，平流式沉淀池用折流式反應器。 
　　3.3混凝沉淀池廢水中的金屬離子在調(diào)節(jié)池與堿反應后，生成難溶的氫氧化物，但由于形成的顆粒較小，在水流的作用下不易沉降，所以必須加入絮凝劑使這些顆粒相互粘結，聚集成較大顆粒，通過沉淀池固液分離被去除。沉淀池采用平流式或豎流式，尤其后者用得*為廣泛。豎流式沉淀池特別適合于絮凝物沉降，且操作簡單、易于管理、上清液可直接外排。沉淀池停留時間2h，表面負荷為1m3／（m2·h）。 
　　3.4污泥處理經(jīng)過沉淀池排出的鋁型材污泥含水率達到90％以上，需要進行脫水處理。根據(jù)工廠的生產(chǎn)能力、排污規(guī)模，選取自然干化和機械脫水兩種方法對污泥進行處理。自然干化就是用干化池盛放污泥，利用陽光將其曬干。這種方法的優(yōu)點是省事、經(jīng)濟，但只適合污泥量較小的企業(yè)，而且遇上陰雨天氣非常麻煩；機械脫水包括采用離心機、帶式壓濾機、板框壓濾機。但由于鋁型材污泥結構疏松，且?guī)в幸欢ǖ母g性，只有板框壓濾機的效果*好。所以在工程設計中，將污泥從沉淀池利用靜壓排至污泥濃縮池內(nèi)，經(jīng)濃縮后用泵抽送到板框壓濾機壓濾。處理后污泥含水率可降至70％左右，泥餅外運或綜合利用。 
　　3.5調(diào)試的關鍵在鋁型材廢水治理工程調(diào)試中，*關鍵的是對廢水的pH值進行控制，使各種金屬離子生成難溶的氫氧化物，從而達到*佳的去除效果。 
　　 
　　各種金屬離子去除的*佳pH值 
　　金屬離子  pH范圍  殘留濃度（mg／L）  備注 
　　鋁  5.5～8  ≤3  pH 6.5以上再溶解 
　　銅  7～14  ≤1   
　　鋅  9～10.5  ≤1  pH 10.5以上再溶解 
　　鎳  ＞9  ≤1